Además, reemplazar solo un camión minero de diésel por uno eléctrico ayuda a reducir 1,000 toneladas por año de emisión de CO2.
La industria minera va rumbo a convertirse en cero emisiones de carbono, para lo cual viene transformando sus operaciones a unas totalmente eléctricas y eficientes energéticamente. Según el Ministerio de Energía y Minas (Minem), la minería e industria nacional consumen el 57% de la energía en nuestro país.
En una mina, la ventilación representa el 49% del consumo la energía; mientras que en una planta concentradora, la molienda devora el 45%. Así lo indica Álvaro Castro, especialista en digitalización industrial de ABB en Perú.
El especialista calcula que si todas las grandes mineras nacionales aplicaran una solución digital para reducir su consumo eléctrico en ventilación ahorrarían entre US$100,000 a US$150,000 por año.
En cuanto al componente energético en la minería peruana, la electricidad representa el 67% de la energía para sus procesos, mientras que el 33% es la energía térmica para el combustible destinado al transporte de mineral o personal y para la maquinaria pesada para movimiento de tierra.
“El transporte y la ventilación son los grandes consumidores de energía en una mina”, asegura Ricardo Tejada, ingeniero especialista en automatización y electrificación de minas de ABB en Perú.
Asimismo, explica que «la digitalización permite que en las minas se monitoree y optimice las operaciones y el uso de energía en tiempo real, lo que reduce el CAPEX (inversiones en bienes de capital) y el OPEX (gastos operativos), disminuye y controla las emisiones de CO2, aumenta el tiempo de actividad de producción, y la eficiencia operaria aumenta hasta en 10%”.
El especialista de la empresa estima que reemplazar solo un camión minero de diésel por uno eléctrico ayuda a reducir 1,000 toneladas por año de emisión de CO2.
