Marcobre, entre otros objetivos, espera poder ejecutar una ampliación del área del Tajo Principal en aproximadamente 16,8 % y el Tajo Manto Magnetita en aproximadamente 17,4 %.
El Senace, mediante Resolución Directoral N° 00021-2025-SENACE-PE/DEAR del 28 de febrero de 2025, otorgó conformidad al “Octavo Informe Técnico Sustentatorio de la Modificación del Estudio de Impacto Ambiental Detallado de la Unidad Minera Mina Justa”, presentado por Marcobre S.A.C, proyecto ubicado en el distrito de Marcona, provincia de Nasca, Ica.
La Unidad Minera Mina Justa, de titularidad de Marcobre S.A.C., se ubica a 400 km aproximadamente al Sureste de Lima, entre los 200 a 800 m.s.n.m., en el distrito de Marcona, provincia de Nasca, departamento de Ica. La modificación de componentes y mejoras tecnológicas del Octavo ITS Mina Justa se ubican dentro del área de influencia ambiental aprobada.
La empresa tiene un plan de inversión de US$ 373.7 millones.
El Informe Técnico Sustentatorio – ITS es un instrumento de gestión ambiental necesario para realizar modificaciones o ampliaciones que generen impactos no significativos al ambiente, o que involucren mejoras tecnológicas en un proyecto de inversión.
Objetivos propuestos
Los objetivos propuestos en el Octavo ITS Mina Justa son los siguientes:
- Modificación del Tajo Principal y Tajo Manto Magnetita.
- Reconfiguración del Diseño del Depósito de Relaves.
- Implementación del sistema de contención de línea de relaves.
- Instalación de tubería de relaves auxiliar tramo 1A.
- Modificación de la extensión del Botadero de Ripios.
- Implementación del subproceso Ore Sorting en la Planta de Sulfuros.
- Ampliación del almacén de Concentrado.
- Habilitación de dos líneas de salmuera de recuperación de agua de proceso.
- Implementación del sistema de dosificación de ácido en la faja 3221-CV-312 y el tambor de pretratamiento.
- Mejoras en la distribución y drenaje de tinas de lixiviación.
- Instalación de un sistema de tratamiento de sólidos en las pozas de refino y PLS.
- Implementación de Control de Niebla ácida en el EW.
- Modificación Accesos (Vías) de Acarreo (Haul Road).
- Habilitación de dos depósitos de Material Excedente.
- Habilitación de Plataformas Multiusos.
- Implementación de tres zonas de acopio.
- Habilitación de áreas de usos múltiples.
- Implementación de Sistemas de Comunicación y Línea 22.9 kv para las Rampas Exploratorias Norte y Sur.
- Implementación de un Main Office u Oficinas Administrativas.
- Modificación del módulo de campamentos.
- Implementación del sistema fotovoltaico.
- Implementación de un polvorín.
- Habilitación de la Toma Temporal de Agua de Mar y Planta de Desaladora en el Terminal Multiboyas.
- Implementación de una Planta Desaladora en Mina.
- Implementación de una línea de agua de mar.
- Incorporación de Perforaciones In fill y Condenación.
Descripción de los procesos y componentes aprobados
Planta de Sulfuros
La Planta de Sulfuros se aprueba en el EIA del Proyecto Mina Justa (Vector, 2010), modificado en la MEIAd (Golder, 2017), posteriormente en el Segundo ITS de la MEIAd se realizan optimizaciones al proceso e instalaciones de la planta. Asimismo, en el Sexto ITS se amplía la capacidad procesamiento de 18 000 TM/día a 21 600 TM/día, y finalmente en el Séptimo ITS se realizan mejoras al proceso en la zona de molienda.
En términos generales, el proceso comprende los procesos unitarios de chancado, molienda, flotación, espesado y filtración del concentrado de cobre. El mineral en bruto se transporta desde la mina, mediante un cargador frontal o volquetes, a la chancadora primaria donde se obtiene un material fino. El producto de la chancadora primaria se transporta al circuito de chancado secundario, el cual opera en circuito cerrado. El mineral fino se envía al circuito de la chancadora terciaria, el mineral retenido retorna a la chancadora secundaria. El producto del chancado terciario pasa al circuito de molienda, que comprende un molino de bolas y ciclones; el material fino que resulte de la molienda se envía al circuito de flotación.
El concentrado de cobre del circuito de flotación se espesa usando un espesador de alta capacidad y posteriormente se filtra. Los relaves se combinan y espesan antes de su disposición en el depósito de relaves.
Planta de Óxidos
La Planta de Óxidos es aprobada en el EIA del Proyecto Mina Justa (Vector, 2010) y modificado en la MEIAd (Golder, 2017). En el Primer y Segundo ITS de la MEIAd se realizaron optimizaciones y mejoras al interior de la planta. En el Quinto ITS se incrementó la capacidad de almacenamiento de ácido por medio de dos (02) tanques adicionales incrementando la capacidad total en 10 000 toneladas. Finalmente, en el Séptimo ITS se obtuvo conformidad como sistema principal de supresión de neblina ácida la instalación de campanas de alta energía en la parte superior de las celdas de electrodeposición.
En términos generales, el proceso comprende los procesos unitarios de chancado, lixiviación, extracción por solventes y electro obtención. El mineral en bruto se transportará al área de chancado mediante camiones, donde ingresará a la chancadora primaria tipo giratoria (capacidad de diseño: 2 144 t/h) y el mineral chancado se enviará a la pila de mineral grueso, desde donde se continuarán los procesos de chancado secundario y terciario, cuyo producto se enviará al tambor de tratamiento para la preparación del mineral antes del proceso de lixiviado. Se realiza un tratamiento previo al mineral chancado en un tambor rotatorio con ácido sulfúrico y refino o agua del proceso hidrometalúrgico, para facilitar la aglomeración y optimizar el proceso de lixiviación. Este mineral pretratado es cargado a 15 tinas o bateas para el proceso de lixiviación, cuyo producto final será la solución lixiviada enriquecida (rica en cobre) que finalmente pasará a la extracción de cobre por solventes. Los residuos sólidos o ripios son trasladados mediante fajas transportadoras al almacén de ripios y posteriormente al botadero de ripios.
El proceso de extracción por solventes consiste en la extracción selectiva del cobre de la solución PLS, para producir una solución de alta pureza de sulfato de cobre; finalmente, esta solución pasa al proceso de electro obtención, en donde el cobre se adherirá a los cátodos en cada celda de electro obtención.
En el proceso de electro obtención se producen los cátodos de cobre, los cuales son lavados y separados de las láminas de cobre, el cátodo se envía nuevamente a las celdas y las láminas de cobre se transferirán a las cajas de recolección, luego son empaquetadas antes del despacho. Los reactivos que se utilizan en la planta de óxidos son: ácido sulfúrico, floculante, diluyente, extractante, sulfato de cobalto, agente alisador de cátodos, entre otros.
Tajo Principal
El Tajo Principal se aprobó en el EIAd (2010) mediante R.D N° 281-2010-MEMAAM, en las coordenadas referenciales UTM (WGS 84 – Zona 18S) 493 368 E y 8 323 701 N. En el Primer ITS de la MEIAd (2017) mediante R.D. N° 029-2017SENACE-JEF/DEAR, se aprueba su configuración con un área total aproximada a 239 ha; con dimensiones aproximadas de 2 km de largo por 1,5 km de ancho, y una profundidad de 500 m.
Es importante mencionar, que una de las características aprobadas en el Primer ITS de la MEIAd (2017), correspondiente al componente Tajo Principal, es la distancia de seguridad de 100 m, contados a partir del límite final de explotación del Tajo Principal. Esta distancia de seguridad, según normativa vigente D.S. N° 024- 2016-EM y sus modificaciones, corresponde a una franja alrededor del tajo como área de influencia no minable o límite de amortiguamiento del Tajo Principal.
La explotación del Tajo Principal se realiza mediante el método de explotación a tajo abierto convencional. El plan de minado contempla la extracción de un aproximado de 171,5 Mt de mineral de óxidos; 93,9 Mt de mineral de sulfuros; y 817,7 Mt de desmonte.
El plan de minado contempla 13 fases, de las cuales 12 pertenecen al Tajo Principal, están diseñadas basadas en las envolventes generadas durante el proceso de optimización de Tajo Principal.
Tajo Manto Magnetita
El Tajo Manto Magnetita se aprobó en el EIAd (2010) mediante R.D N° 281-2010MEM-AAM, en las coordenadas referenciales UTM (WGS 84 – Zona 18S) 491 484 E y 8 323 042 N. En el Primer ITS de la MEIAd (2017) mediante R.D. N° 029-2017-SENACE-JEF/DEAR, se aprueba su configuración con área total aproximada a 20 ha; con dimensiones aproximadas de 700 m de largo por 300 m de ancho, y una profundidad de 150 m.
La explotación del Tajo Manto Magnetita se realiza mediante el método de explotación a tajo abierto convencional. El plan de minado contempla la extracción de un aproximado de 171,5 Mt de mineral de óxidos; 93,9 Mt de mineral de sulfuros; y 817,7 Mt de desmonte. El plan de minado contempla 13 fases, de las cuales una (01) pertenece al Tajo Manto Magnetita, está diseñada basada en las envolventes generadas durante el proceso de optimización de Tajo Manto Magnetita.
Depósito de relaves
El Depósito de Relaves se aprueba en la MEIAd (2017) mediante R.D. N° 2362017-SENACE/DCA, en las coordenadas referenciales UTM (WGS 84 – Zona 18S) 490 637 E y 8 324 332 N, con una capacidad de almacenamiento a aproximada de 103 Mt de relaves espesado, un área aproximada de 390 ha y un periodo de vida útil de 18 años. Las principales componentes que conforman el Depósito de Relaves son las presas de contención (principal, auxiliar norte y auxiliar oeste), el vaso donde se deposita los relaves, el sistema de transporte y disposición de los relaves y los accesos.
Los relaves son transportados y descargados por medio de tuberías de material HDPE PE 3608. Las tuberías de distribución cuentan con un tramo sur y un tramo norte construidas según lo aprobado en la Resolución Directoral N° 0147-2021MINEM/DGM de Concesión de Beneficio, que autorizó el funcionamiento de la Etapa 1 del dique de Depósito de Relaves y la disposición mediante las tuberías sur y norte.
Botadero de ripios
El botadero de ripios se ubica en las coordenadas referenciales 493 044 E y 8 326 694 N (Proyección UTM, Zona 18S, Datum WGS 84); en su configuración final abarcaría un área aproximada de 263,3 ha, tendrá una capacidad de almacenamiento aproximada de 232 Mt, este botadero tendría una vida útil de 14 años de operación.
El traslado del ripio desde la Planta de Óxidos se realiza conforme a lo aprobado en el Primer ITS, mediante un sistema de fajas que descargarían en camiones de 220 t de capacidad para su disposición final en este botadero.
Terminal Multiboyas
El titular indica que, en el Segundo ITS de la MEIAd, se aprueban la reconfiguración de los componentes dentro de la parcela C10, estos cambios están orientados a la optimización de las operaciones en el Terminal Multiboyas, así como dos (02) tanques de aguas residuales, un estacionamiento para camiones y un tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico. Asimismo, se aprueba el patio de tanques de almacenamiento (tres tanques de almacenamiento y un área para un cuarto tanque de almacenamiento futuro en caso de contingencia) de ácido sulfúrico con el fin de optimizar las operaciones en el Terminal Multiboyas.
Además, el Terminal Multiboyas contempla los siguientes componentes en tierra: Estación de bombeo de agua de mar, tubería de impulsión y poza de emergencia de agua de mar, Subestación Eléctrica 22,9 kV, Accesos de ingreso, estacionamientos para camiones y tanques de agua residual.
Planta desalinizadora de agua de mar
Según la MEIAd (2017), la planta desalinizadora trata el agua de mar con una capacidad de 180 m3/h, que es bombeada desde el Terminal Multiboyas, abastece agua desalinizada con un flujo nominal de 81 m3/h. En el Segundo ITS de la MEIAd se aprobó la reubicación de la planta desalinizadora a las coordenadas 491 878 E y 8 325 146 N (coordenadas UTM, datum WGS 84), con el fin de optimizar la disposición de las instalaciones asociadas al suministro de agua para el Proyecto, agrupándolas en una sola área denominada Área de Servicios de Agua; dentro de esta área, la Planta Desalinizadora ocupa un área de 525 m2 (25 m x 21 m).
Línea de impulsión de agua de mar
De acuerdo con lo aprobado, la Línea de Impulsión de agua de Mar está conformada por una tubería de acero de 16”-18” de diámetro y una capacidad nominal estimada de acueducto de 1100 m3/h (aprobado en el Séptimo ITS de la MEIAd mediante R.D. N° 00123-2023-SENACE-PE/DEAR del 14 de setiembre de 2023); este caudal está sujeto a la capacidad máxima del sistema de captación.
El trazo optimizado de la Línea de Impulsión de Agua de Mar tiene una longitud de 40,4 km aproximadamente. Su recorrido se encuentra dentro del área de influencia ambiental directa aprobada. Además, mantiene su punto inicial en la estación de bombeo de soporte en tierra del terminal Multiboyas, y su punto final de descarga en la poza de almacenamiento de agua de mar ubicada en el área de servicios de agua en el área de mina (813 m.s.n.m.).
Punto de abastecimiento temporal de agua de mar
En la MEIAd (2017) se aprobó el Punto de abastecimiento temporal de agua de mar ubicado en el Terminal Multiboyas, que consistía en una tubería de 4”, la cual sería utilizada de manera temporal en la etapa de construcción de Mina Justa.
