EFC cumple 50 años como especialista en abastecimiento industrial, con el reto de hacerlo cada vez mejor. Esta empresa familiar peruana ha logrado transformar un modelo de negocio convencional en un sistema integrado de gestión de compras de suministros industriales para el mantenimiento, reparación y operaciones (MRO).

En base a eficiencia, flexibilidad y confianza, EFC se ha convertido en socio estratégico de las principales empresas y proyectos del Perú en los sectores: minero, construcción, energía, petróleo, gas, pesca, agroindustria, banca y telecomunicaciones; ofreciendo altos estándares en sus procesos, servicios y sistemas.

La confianza construida con sus clientes se respalda en el monitoreo permanente a indicadores de gestión y en la estandarización del nivel de servicio ofrecido. Cada año se somete a un proceso de homologación por SGS, habiendo obtenido el año 2020 la calificación “A” (98.75/100), demostrando su alto nivel en términos logísticos, financieros, operacionales y de calidad.

EFC desarrolla soluciones integrales a medida para resolver problemas operativos de la gestión de compras, consolidando local e internacionalmente suministros industriales, personalizando su servicio y designando equipos de trabajo especiales para cada uno de sus clientes.

Estos equipos analizan y responden diversos requerimientos de compras, permitiendo a los clientes obtener los productos exactos, en el tiempo requerido, sin contratiempos y generando la reducción de su costo total de abastecimiento.

EFC como parte de sus servicios ofrece soluciones de abastecimiento para situaciones especiales y compras extraordinarias, comprometiéndose en la solución precisa del problema que el cliente necesite atender o resolver.

Así, tiene la capacidad de alinear esfuerzos con la cadena de abastecimiento para brindar respuestas oportunas y con la rapidez requerida. A través de una comunicación clara y precisa, actuando con responsabilidad y concentración, logra atender con éxito requerimientos de emergencias a nivel nacional.

EFC pone a disposición de sus clientes 8 líneas de abastecimiento: Ferretería Industrial, Material Eléctrico e Iluminación, Herramientas Industriales, Suministros para Mantenimiento y Limpieza, Equipamiento para Campamentos, Materiales de Construcción y Acabados, Seguridad Industrial y Abastecimiento Integral vía importaciones de cargos directos.

Sus 50 años y el crecimiento sostenido son producto de la adaptación constante a las necesidades del mercado. Actualmente EFC maneja un maestro de más de 100,000 códigos, lo cual le permite tener una visión macro del mercado industrial y facilidades para desarrollar alianzas estratégicas con marcas de primer nivel.

EFC ha desarrollado alianzas con más de 100 marcas nacionales e internacionales, lo que le permite contar con la distribución de estas y ofrecer servicios especializados que implican mayor valor agregado: disponibilidad de stocks, capacitaciones, servicios pre y post venta, certificaciones, entre otros.

EFC tiene presencia a nivel nacional. Cuenta con oficinas comerciales administrativas en Lima, un centro de distribución en el sur de Lima, una oficina comercial en la ciudad de Arequipa y otra en la ciudad de Moquegua, puntos estratégicos para atender eficaz y rápidamente. Su centro de distribución cuenta con amplias zonas de recepción, control de calidad, almacenaje, embalaje, despacho y oficinas logísticas para controlar y mejorar el servicio.

Para ofrecer facilidades en un mundo cada vez más digital, EFC cuenta con una tienda online: www.shop.efc.com.pe, la cual ha sido diseñada con el objetivo de ofrecer un proceso completo de compra en pocos clics y sin intermediarios, con atención a nivel nacional, aceptando las principales tarjetas de débito y crédito y con la opción de pago contra entrega.

EFC trabaja para estar siempre un paso adelante. Su cultura organizacional está comprometida con la excelencia operacional a través de la mejora continua, el interés por la innovación, el análisis profundo y nuevas soluciones de abastecimiento.

50 años de vida y siempre un nuevo comienzo para una empresa peruana en permanente transformación. EFC, Especialista en Abastecimiento Industrial.

Petroperú y el Ministerio de Defensa suscribieron esta mañana un Convenio Marco de Cooperación Interinstitucional, que consolida la alianza estratégica entre ambas instituciones, buscando la mejora continua en las labores relacionadas al sector hidrocarburos que desarrollan en el país. El acto se realizó en la Comandancia General del Ejército.

En la jornada estuvieron presentes el Gerente General de PETROPERÚ, Carlos Barrientos Gonzales y el titular de la cartera de Defensa, General Jorge Chávez Cresta, quienes -a nombre de ambas instituciones, respectivamente- se comprometieron a realizar esfuerzos conjuntos en el marco de esta alianza suscrita en favor del desarrollo y seguridad nacionales.

El Gerente General de PETROPERÚ, Carlos Barrientos Gonzales, destacó que la empresa mantiene una larga relación con el sector Defensa a través de diversas acciones en sus zonas de influencia; en particular, en la Selva. A su vez, el ministro de Defensa, General Jorge Chávez Cresta, se mostró satisfecho por el convenio y, en ese sentido, agradeció la oportunidad de unir esfuerzos con PETROPERÚ por el bien del país.

Cabe resaltar que este nuevo convenio se suma a los ya suscritos con el Ejército, para la realización de acciones de apoyo social conjunto a las comunidades vecinas al Oleoducto Norperuano, así como para garantizar la seguridad de este activo crítico nacional.

Asimismo, con la Marina de Guerra del Perú, relacionado a la seguridad, asesoría y capacitación recíproca, permitiendo acciones que aseguren el abastecimiento de combustibles, fortaleciendo la presencia del Estado en las zonas más alejadas del país.

El referido convenio se enmarca en lo dispuesto en el Código de Integridad y en Código de Ética Institucional del Ejército, entre otros mecanismos.

*foto cortesía

Hay factores comunes en los modelos de planeamiento de las paradas de planta de las operaciones mineras del país: factores internos; como un alto número de personal convocado, para actividades de inspección, preventivas y de reparación simultáneos y muchas veces excluyentes entre sí, de periodicidad asociada a las frecuencias de cambio de revestimientos de los equipos principales, y mayor concurrencia de controles administrativos en seguridad, medio ambiente y recientemente salud.

Y también factores externos; como simultaneidad en las fechas de programación de las paradas de planta de diferentes operaciones, bajo nivel de inversión en equipamiento y de infraestructuras enfocadas en mantenibilidad desde la etapa de proyecto y un mercado reducido a la demanda en profesionales mineros dedicados y especializados. Bajo este contexto tanto las empresas mineras como las de servicio han desarrollado estrategias de negocio que en el actual contexto ya no son sostenibles.

Evolución de las estrategias de paradas de planta

Por muchos años las estrategias de mantenimiento de los activos se han desarrollado maximizando la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos con el fin de alcanzar una mayor eficiencia operacional. Disminuir la cantidad de paradas en la línea productiva han llevado a las empresas a mantener menos personal de mantenimiento en sus planillas y buscar la eficiencia operacional a través del outsourcing en servicios de mantenimiento principalmente en las paradas de planta.

A principios del año 2000 algunas operaciones mineras convocaban entre 150 a 300 profesionales de mantenimiento en paradas de planta que se enfocaban en cambio de revestimientos de equipos principales y reparaciones, con frecuencias bimensuales y semestrales. Hasta inicios de este año la convocatoria de profesionales de mantenimiento en paradas de planta mayores para las grandes operaciones llegó entre 1500 a 2000 personas directas, bajo frecuencias semestrales o anuales en numerosas actividades de inspección, cambios de revestimientos, mantenimientos preventivos y reparaciones.

El enfoque principal de la planificación ha sido generalmente optimizar los tiempos de parada buscando eficiencia de tiempos en los cambios de revestimientos y en las reparaciones en los sistemas de transporte de minerales. La planificación del mantenimiento ha sido fundamental para alcanzar objetivos que han abarcado desde el aseguramiento de los recursos hasta el control de los tiempos de detención y mantenimiento.

A la par, la planificación del mantenimiento ha tenido que ser creativa con limitados presupuestos operativos dejando a un lado el mantenimiento de “oportunidad” usual en el pasado y concentrarse en optimizar el gasto con una óptica de “inversión” sobre el activo.

Las restricciones actuales

El ambiente social actual y de salud pública está forzando drásticas limitaciones para llevar a cabo paradas de planta convocando gran número de personal eventual sin el riesgo de desencadenar en la operación una ola de contagios que podrían en riesgo su operación cotidiana a corto plazo.
Las áreas de mantenimiento enfrentarán, probablemente, recortes en sus presupuestos capitales y operativos por lo que deberán ser mucho más precisos y efectivos en el costo invertido en servicios.

Por otro lado, la escasez de suministros asociados al control de sanidad y las recientes regulaciones de movilización y de trabajo desde el Estado, y el mismo ambiente de incertidumbre de la población laboral, restringe en la oferta la capacidad de proveer sus servicios manteniendo los mismos niveles de calidad y seguridad.

Retos y soluciones

En perspectiva, las organizaciones de mantenimiento deberán encontrar en sus suministros externos características y resultados diferentes a los que antes compensaba una mayor cantidad de personal convocado para el mantenimiento.

La excelencia operativa en una breve expresión: “Hacerlo bien y a la primera”.
• Incrementar la efectividad del mantenimiento a través de personal técnico más competente.
• Sostener la efectividad del mantenimiento a través de la medición y análisis de las variables que promueven la activación del mantenimiento.
• Introducir soluciones con enfoque a la mantenibilidad, para lograr menor dependencia de recursos que no aportan trabajo intrínseco de mantenimiento.
• Y, asegurar la calidad de materiales e insumos que no introduzcan defectos en el rendimiento o en la confiabilidad del equipo.

Alcanzar una mayor efectividad del mantenimiento es posible a través de personal técnico competente, experimentado y polifuncional, principalmente el convocado para las reparaciones de restitución (cambio de componentes) y mantenimientos preventivos. Y también es posible sostener la efectividad alcanzada a través de servicios cíclicos de mantenimiento preventivo que eviten la degradación de los componentes más allá de sus límites de diseño.

Integrar una mayor capacidad creativa hacia el mejoramiento de la mantenibilidad será clave para evitar gastos en recursos que no capitalizan en mantenimiento efectivo: extensas tareas de preparación, traslado, montaje o simplemente asignado a reparaciones provisionales que a la larga terminan siendo el estándar de muchas instalaciones poco confiables. Invertir en inspeccionar, medir y registrar como estándar de cada intervención podrá capitalizar la información en análisis y así mantener el ciclo de mejora continua.

Será clave también revisar y asegurar la cadena de suministro con materiales e insumos libres de defectos o fallas. Una cadena de suministro que debe fortalecerse en identificar lo que se necesita y asegurar su disponibilidad cuando se lo necesita.

En resumen, se requerirá una mayor tarea de planificación, más precisa y completa. Aquí es donde los equipos de planeamiento de las operaciones y de servicios especializados pueden asumir roles complementarios pues los pocos recursos activos en las operaciones necesitaran instrucciones más precisas del alcance de los trabajos y de la disponibilidad de los recursos.