Compañía Minera La Poderosa realizó un análisis sobre la medición en línea de eficiencia en compresoras de aire.
El jefe de Instrumentación y Control de Procesos en Compañía Minera La Poderosa, Daniel Novario, presentó el «Análisis y Medición en Línea de Eficiencia en Compresoras de Aire» (encuentro minero organizado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú), el cual se desarrolló con los datos recopilados en la planta Santa María, la cual representa el 46% del consumo total de energía en compresoras de aire de toda la minera (estadística del año 2022).
Sobre el uso de energía en los procesos mineros, el ingeniero mencionó que solo los sistemas de ventilación requerían mayor energía que las compresoras de aire. Por ello, explicó los beneficios de la medición en línea de la eficiencia de estos equipos, y los comparó con la toma manual de datos que se realizaba años atrás.
«Se puede observar en tiempo real el flujo, la eficiencia y la información de energía de cada una de las compresoras (a través del software PI System). El control de encendido y apagado en compresoras se basa en presión. Pueden conocer cual es la demanda de aire de la operación. Se podrá considerar también el flujo para determinar cuantas compresoras son necesarias para el abastecimiento de aire», explicó.
Asimismo, señaló que, en un ejemplo tomado en hora punta, usando 4 compresoras en lugar de 5, se obtuvo una misma presión, lo que resulta que al apagar una compresora se puede generar un ahorro anual de aproximadamente USD 70,000.
Comparación
Anteriormente, el registro de datos era de forma manual y los datos se recopilaban cada fin de guardia. Esto generaba una demora e inexactitud en la información. Además, no se contaba con una plataforma para el cálculo de estos indicadores. No se contaba con los instrumentos adecuados para medir la eficiencia energética.
Con este modo de trabajo, Novario indicó que, el tiempo para obtener el valor de eficiencia de cada compresora era de 30 días, para acceder a la información se tardaba 12 horas y la desviación del tiempo de falla registrado era de 30 minutos. Mientras que ahora todo ello se realiza en tiempo real.
En este sentido, explicó luego de almacenar la información como los datos de presión atmosférica, la temperatura, el flujo y la presión de descarga, entre otros. Se traslada a un sistema para realizar monitoreo, y luego ha un software de análisis y visualización de datos.
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«Para medir el flujo de descarga tenían dos alternativas: por el principio del vortex y mediante la coriolis. Actualmente, en base a sus estudios y comparaciones, optaron por emplear los software PI System y Avena Insight2», Comentó El jefe de Instrumentación y Control de Procesos en Compañía Minera La Poderosa, Daniel Novario.
Resultados
En seguridad, el especialista informó que redujeron el tiempo de exposición de los operadores a cada compresora y las energías existentes, lo cual representa una menor probabilidad de accidentes.
Además, señaló que colaboran con el medio ambiente, pues al automatizar el registro de datos se deja de utilizar papel para reportes físicos. Y con los indicadores implementados, se puede aplicar acciones para mejorar el uso de compresores según la demanda de aire.
En cuanto a la calidad, aplican el estándar ISO 1217 para el cálculo de la eficiencia en el proceso de generación de aire comprimido.
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