Muchos de los procesos que se realizan hoy en día en la industria minera hacen uso de diversas tecnologías de avanzada que permiten -entra otras cosas- lograr una alta eficiencia en la operación, prevenir fallas no deseadas en equipos y sobre todo tener una mayor asertividad en los diagnósticos. Así, con la implementación de los gemelos digitales, las empresas vienen dando un paso importante dentro de la llamada industria 4.0.
Por: Ing. Juan Rodríguez, Jefe del Dpto. de Instrumentación y Control de Procesos de la Superintendencia de Mantenimiento y Energía de Minera Poderosa, Ing. Kimm Jimm Román Mendoza, Superintendente de Mantenimiento de OCP Cobriza, entre otros.
En la era digital, en la que actualmente vivimos, los gemelos digitales se están convirtiendo en una de las herramientas más promisorias dentro del sector industrial, pues a través de ellos -junto con otras tecnologías- podemos anticiparnos a los problemas que podrían presentarse en el entorno en el que nos desenvolvemos, convirtiéndose, así en el aliado perfecto para evitar fallos.
En ese sentido, el Ing. Juan Rodríguez, Jefe del Dpto. de Instrumentación y Control de Procesos de la Superintendencia de Mantenimiento y Energía de Minera Poderosa, afirmó que los gemelos digitales representan un modelo virtual que refleja con exactitud un objeto físico, proceso o sistema, los mismos que hoy en día permiten analizar, planificar y hasta predecir su comportamiento, con el fin de optimizar eficientemente su operación y mantenimiento.
Todo este trabajo puede realizarse inclusive a distancia, pues estos gemelos digitales o digital twin, dijo el Ing. Kimm Jimm Román Mendoza, Superintendente de Mantenimiento de OCP Cobriza, al ser réplicas virtuales en forma de hologramas de componentes o equipos enteros permite realizar reparaciones o ajustes sin necesidad de estar cerca a ellos, pues se cuenta con los datos y parámetros en tiempo real. “De esta manera, los mantenedores pueden realizar múltiples actividades en simultáneo como reparaciones, calibraciones y controles, desde un mismo sitio”.
Y es que esta tecnología -que es utilizada en diversos campos como fábricas, medicina, logística y gestión de activos, entre otros- permite analizar y predecir el rendimiento y el comportamiento de los sistemas y operaciones bajo simulación de situaciones reales y/o hipotéticas, facilitando así la toma de decisiones de una manera informada.
Por ejemplo, en el caso de Anglo American, comentó Jorge García, Gerente de IM, los gemelos digitales lo utilizan para los procesos de las plantas y manejo de flota. “Estos modelos suelen reflejar tanto la estructura física como el comportamiento dinámico
del proceso y la operación”.
Para el Ing. Pedro Castellares, Metalurgista Data Science & Analytics con estudios en Machine Learning en el Massachusetts Institute Technology, comentó que, en la minería -especialmente en la minería inteligente- los gemelos digitales están ayudando a transformar los procesos de producción. “Su implementación crea un modelo virtual impulsado por datos en tiempo real que le permite probar rápidamente escenarios, lo que impacta directamente en el ahorro de costos y las mejoras operativas”.
También permite crear cronogramas a corto y largo plazo y estimar con mayor precisión las operaciones de perforación, fracturación y producción. Además, pueden ayudar a capacitar a los emplea dos, simulando escenarios específicos, como accidentes mineros o averías de máquinas, y mostrándoles cómo responder. “Es decir, los gemelos digitales son una herramienta valiosa para mejorar la eficiencia productiva, la seguridad y cuidado del medioambiente».
Lea el artículo completo en nuestra edición 162 de Rumbo Minero, aquí.
