La minera i-80 Gold concluyó el estudio de alcance de dos etapas para su molino en su mina ubicada en el norte de Nevada.
La minera i-80 Gold estaría avanzando con el plan de reiniciar las operaciones de su molino en la mina de oro y plata Ruby Hill.
Ubicada en el norte de Nevada, la mina ya cuenta con los resultados de un estudio de alcance completado para el reinicio del molino.
Según la empresa, la lixiviación en pilas en el sitio está actualmente activa y añadió que el estudio se completó en dos partes.
“Uno enfocado al procesamiento de óxido y el otro a la recuperación de metales base”, detalló i-80, conforme a la publicación en Mining.com.
Matt Gili, presidente y director ejecutivo de i-80, recordó que se identificó una mineralización de óxido apreciable tanto en Ruby Hill como en Granite Creek.
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Por ello, la empresa consideró prudente evaluar el posible reinicio de la planta CIL de Ruby Hill como una segunda instalación de procesamiento operada por la compañía.
“Debido al bajo costo de capital anticipado y el cronograma acelerado para el reinicio, esta planta tiene el potencial de mejorar nuestras capacidades operativas independientes propuestas en Nevada”, declaró.
Detalles del estudio
El costo de capital de reiniciar la planta de óxido asciende a US$ 8,9 millones, monto que comprende US$ 4,4 millones para la planta.
Así como US$ 217.134 para servicios públicos, US$ 182.110 para regentes y US$ 4,1 millones para indirectos.
“El costo anual de operar esta parte de la planta sería de US$ 9.22 por tonelada de mineral procesado”, explicó i-80.
Asimismo, se conoció que el estudio de alcance contempla la alimentación de mineral extraído de la mina a los circuitos de chancado primario y secundario existentes.
Así, el mineral triturado se almacenaría antes de la trituración terciaria y el tamizado antes de un silo de mineral fino.
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Mientras que el mineral de púas se reduciría aún más en un molino de bolas y se clasificaría en un banco de ciclones.
En tanto, el desbordamiento del ciclón alimentaría una nueva pantalla de basura antes de espesarse.
“El desbordamiento del espesador y el filtrado alimentarían las columnas de absorción de carbono”, aclaró la minera.
Parte 2
En la segunda parte del estudio, el costo de capital de convertir el molino en una planta de flotación para recuperar metales base sería de US$ 65,7 millones.
La suma incluye US$ 6 millones para una instalación de relaves, US$ 534.181 para una línea de retorno de relaves filtrados.
Unos US$ 31,1 millones para la reconstrucción del molino, US$ 817.162 para establecer la capacidad de compresión de aire.
Y cerca de US$ 133.603 para agua de proceso, US$ 940.000 para reactivos y US$ 26,2 millones para indirectos.
